CNC(Computer Numerical Control)手板模型是綜合計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制(CNC)等先進(jìn)技術(shù)，把計(jì)算機(jī)上構(gòu)成的三維數(shù)據(jù)模型，由整塊材料切削挖掘而成。工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工，整個(gè)加工過(guò)程由程序自動(dòng)控制，不受操作者人為因素的影響。
CNC手板加工方法： 一般是對(duì)工件進(jìn)行上下兩面加工，特殊情況下會(huì)對(duì)工件進(jìn)行三面、四面、五面或六面加工。在加工過(guò)程中，我們會(huì)對(duì)工件保留圍邊筐粘膠水，用邊筐拉骨對(duì)工件固定，倒石膏對(duì)工件進(jìn)行定位，加工時(shí)工件和CNC工作臺(tái)面不會(huì)有粘合作用，更好的保證加工出來(lái)的工件不會(huì)變形和工件的料位準(zhǔn)確。另外，石膏是手板加工中不可缺少的輔助材料。在進(jìn)行翻面加工時(shí)型腔面已被掏空，而產(chǎn)品壁厚一般較薄，因此加工會(huì)出現(xiàn)薄壁抖動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)品的外觀影響很大。填上石膏后相當(dāng)于加上了支撐物，這就使加工時(shí)不會(huì)出現(xiàn)薄壁抖動(dòng)，保證了加工效果。
CNC精密零件加工優(yōu)點(diǎn)
1加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量；
2可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；
3加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；
4機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；
5機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；
6批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；
CNC精密零件加工缺點(diǎn)
1.對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較低，對(duì)維護(hù)人員的技術(shù)要求較高。
2.但其加工路線不易控制，不像普通機(jī)床一樣直觀。
3.其維修不便，技術(shù)要求較高；
4.工藝不易控制。
CNC手板加工塑膠材料：ABS（進(jìn)口，國(guó)產(chǎn)，黑色，阻燃等），POM（賽鋼），PMMA（亞克力），PA（尼龍），PC，PP，電木。金屬材料：鋁合金、鎂合金，鋅合金，銅等等。
CNC手板模型優(yōu)越性：加工速度快、成本低，可以達(dá)到很高的加工精度。而且材料的選擇范圍廣，可以保證手板模型的材料和批量生產(chǎn)零件材料的一致性。手板的真實(shí)感強(qiáng)，表面質(zhì)量可以達(dá)到很高的水平，在進(jìn)行打磨、拋光、噴砂、噴漆、絲印、UV、電鍍等后續(xù)加工后，制作效果完全可以同模具生產(chǎn)的產(chǎn)品相媲美，甚至更高。
