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硅膠模具制作工藝的六個(gè)基本技術(shù)流程
硅膠具有良好的仿真性、強(qiáng)度和極低的收縮率。用該材料制造彈性模具簡(jiǎn)單易行,無(wú)需特殊的技術(shù)及設(shè)備,只需數(shù)小時(shí)在室溫下即可制成。硅膠模具能經(jīng)受重復(fù)使用和粗劣操作,能保持制件原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公差,并能直接加工出形狀復(fù)雜的零件,免去銑削和打磨加工等工序,而且脫模十分容易,大大縮短產(chǎn)品的試制周期,同時(shí)模具修改也很方便。此外,由于硅膠模具有良好的柔性和彈性,對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無(wú)脫模斜度或具有倒脫模斜度以及具有深凹槽的零件來(lái)說(shuō),制件澆注完成后均可直接取出,這是其相對(duì)于其他模具的獨(dú)特之處。下面介紹一下硅膠模具制作的過(guò)程
手板模型原型表面處理
RP快速原型法制作的原型在其疊層斷面之間一般存在臺(tái)階紋或縫隙，需進(jìn)行打磨和防滲與強(qiáng)化處理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗?jié)衽c抗熱性等。只有手板原型表面足夠光滑才能保證制作的硅膠模具的表面粗糙度,進(jìn)而確保翻制的產(chǎn)品具有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模具中取出。
制作型框和固定手板原型
依據(jù)手板原型的幾何尺寸和硅膠模具使用要求設(shè)計(jì)澆注型框的形狀和尺寸,型框的尺寸應(yīng)適中。在固定手板原型之前,需確定分型面和澆口的位置,分型面和澆口位置的確定是十分重要的,它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質(zhì)量的好壞。當(dāng)分型面和澆口選定并處理完畢后,便將手板原型固定于型框中。
硅膠計(jì)量、混合并真空脫泡
硅膠用量應(yīng)根據(jù)所制作的型框尺寸和硅膠的密度準(zhǔn)確計(jì)量。將計(jì)量好的硅膠添入適當(dāng)比例的硬化劑,攪拌均勻后進(jìn)行真空脫泡。脫泡時(shí)間應(yīng)根據(jù)達(dá)到的真空度來(lái)掌握。
硅膠澆注及固化
硅膠混合體真空脫泡后澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過(guò)程中,應(yīng)掌握一定的技巧。硅膠澆注后,為確保型腔充填完好,再次進(jìn)行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過(guò)程中摻入硅膠中的氣體和封閉于原型空腔中的氣體,此次脫泡的時(shí)間應(yīng)比澆注前的脫泡時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng),具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)所選用的硅膠材料的可操作時(shí)間和手板原型大小而定。脫泡后,硅膠?？勺孕杏不蚣訙赜不?。加溫硬化可縮短硬化時(shí)間。
拆除型框、刀剖開(kāi)模并取出手板原型
當(dāng)硅膠模具硬化后,即可將型框拆除并去掉澆道棒等。參照原型分型面的標(biāo)記進(jìn)行刀剖開(kāi)模,將手板原型取出,并對(duì)硅膠模具的型腔進(jìn)行必要清理,便可利用所制作的硅膠模具在真空狀態(tài)下進(jìn)行樹(shù)脂或塑料產(chǎn)品的制造。
